由熟练的打磨工人手工修磨水刀机切割的圆弧板的毛边

制型模板制做时该当考虑刀补量,即刀的厚度,制型模板制做时圆心各往摆布两边偏离一个刀厚后画圆弧,两个圆弧之间用曲线毗连。当圆弧板半径大时,制型模板不需要刀具弥补。

留意纹理的标的目的不要错了。左斜纹的圆弧板放置时,外弧向上放置,纹理朝左标的目的;左斜纹的圆弧板放置时,外弧向上放置,纹理朝左标的目的。把握了这个准绳就不会错了。

仿型机制型圆弧板开料工艺取电脑金刚石串珠绳锯纷歧样,先开厚板,再由桥切机或电子桥切机分件坯料。大板坯料开料厚度圆弧板厚度+5mm。

按出产加工单上的圆弧板弦长、高度分件,纹理按出产加工单要求。分件时弦长+30mm、高度+30mm。若是高度尺寸小于200mm时,能够多件合料分件,圆弧板打磨抛光后再按出产加工单数量分件。

水刀机切割圆弧板的加工工艺流程:选料→开坯料→坯料加固→用料规划→定位安拆制做→尺度模板制做→坯料拆料→法式编制→法式模仿→机床调试→试加工→查验→批量制型→查验、编号→卸料→修毛边

切割速度越小。拿到材料起首要做的工做查抄来料转序单上的材料能否取出产加工单要求的材料不异。若是不不异及时。圆弧板切割时要节制水刀机运转速度,使切割出来的圆弧板侧面毛刺少,且滑润,当坯料的厚度越厚时,没有过切现象。

坯料放置有斜放置和平行放置。区分这两种体例一看出产加工单上的图纸,二看上工序来的坯料能否斜切了。若是斜切了,放置时就该当斜放。

对于少量圆弧板或圆弧面的加工,或没有电脑金刚石串珠绳锯制制型圆弧板时,能够用仿型机制型圆弧板。

机床调试次要正在调试模板的安拆,使圆弧板的制型核心、制型鸿沟取模板的核心、鸿沟相对应,制型深度不外界。

操做工认实看出产加工单上的图纸,弄大白圆弧板是外弧面仍是内弧面见光。当待加工的扭转楼梯圆弧板的加工数量多时,操做工经常弄错,导致圆弧板面该用好面制型的,加工出来的圆弧板面倒是差面;圆弧板面该是差面的,制型出来的面倒是好面,影响了圆弧板面的外不雅结果。

由熟练的打磨工人手工修磨水刀机切割的圆弧板的毛边,或正在电子桥切机、加工核心上安拆成型轮、磨轮修磨水刀机切割的圆弧板毛边。

正在对模板时,尺度模板取制型模板对刀点要沉合,而且两模板的最高点和最低点正在统一线上。当加工件上按尺度模板所画的对刀点取加工模板上对应的对刀点沉应时,能够固定制型模板。

按出产加工单的数量加工,每加工好1件或1排圆弧板用尺度模板查验,鉴定产质量量能否及格。查验及格后继续加工。若是存正在问题,找出缘由、并改善后继续加工。

按出产加工单上的开料图或开料清单开坯料。用于水刀机切割的坯料厚度不要加余量,按尺度开料即可。

圆弧板制型有外弧面制型取内弧面制型。有些扭转楼梯加工未必两个面都要制型,若是都制型啊形成加工时间华侈,添加了扭转楼梯的加工成本。

将刀片升到离加工件最高点必然(离最高点概况5~10mm),并以最高点处对刀。对刀前,先用尺度模板正在加工件的前端画线,拔取尺度模板上有代表性的点(对称点、两边的侧端点)对刀。确定工做台上的加工件的制型面,加工件固定好后,把尺度模板贴正在加工件的端面画线并标出点位,然后用锯片的最高点瞄准画线的点位,锯片下降的深度以超出跨越工件上所画线mm为宜,摆布以所标点位的核心瞄准据片厚度的核心。然后将制型模板安拆到仿型机的的模板架上,使制型模板的核心点取光电管的核心对齐,安拆好后锁紧螺母使制型模板固定安稳。

圆弧板制型坯料拆料很是主要,拆料不准确,制型加工出来的圆弧板要么纹理错误,要么制型出来的概况质量存正在问题。拆料时请按下列步调进行:

每加工好1件或1排圆弧板用尺度模板查验,查验及格后继续加工。若是存正在问题,找出缘由、并改善后继续加工。

圆弧板的制型凡是分两步进行:粗加工、精加工。粗加工时以较大的步距加工,一般10~15mm;精加工时以较小的步距加工,一般2~5mm,圆弧板制型尺度:取尺度模板比轮廓误差节制正在0~+1mm内;厚度误差节制正在0~+1mm内;打磨抛光余量正在0~+1mm内。

仿型机制型圆弧板加工工艺:选料→开坯料→坯料加固→坯料排板、编号→坯料分件→模板制做→坯料拆料→模板安拆→机床调试→试加工→查验→批量制型→查验→卸料

准确安拆仿型模板,仿型模板的安拆取所要加工的工件对正,同时也要仿型模板的安拆不变,不易松动损坏。

将待切割的坯放置到水刀机机上,并固定好。拆料时留意坏料纹理的标的目的,要求切割出来的圆弧板纹理取出产加工单不异。

仿型机制型扭转楼梯的圆弧板依开料体例有两种制型体例:平行放置体例制型圆弧板,斜放体例制型圆弧板。两种制型体例制型工艺、步调根基不异,只是放置体例分歧罢了,见图1、图2。